埋弧钢管及其标准分类：承压流体输送用埋弧钢管，主要用于输送石油、燃气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用埋弧钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧钢管。下面我们来详细了解一下埋弧钢管的成型制作工艺：
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
8、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
9、焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保障了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
此外，埋弧钢管的性能有以下优点：
一、保温性能好，热损失仅为传统埋弧钢管的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
二、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
三、埋弧钢管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
四、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使埋弧钢管维修费用极低。
五、可设置报警系统，自动检测埋弧钢管渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
埋弧钢管以钢板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。直缝钢管工艺简单、速率高，成本低。在钢管成型时钢板变形均匀，残余应力小，不会出现划伤表面的现象。在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上可灵活运用，在生产大口径厚壁直缝钢管时优势较为明显。在生产过程中可以先预焊后内外焊，可保障焊接不出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，对于焊接质量的控制较容易些。
河北龙马钢管制造股份有限公司【http://www.hblongma.com.cn/】是近几年来从我国焊管行业中脱颖而出的一家企业。生产的埋弧钢管、直缝钢管、大口径钢管、厚壁钢管被广泛应用到奥运枢纽工程，输油输气管线工程，南水北调工程，地铁工程，西气东输等工程中。我公司以质量求生存，顾客为上帝的宗旨，以信誉打开销路，规范管理，降低成本生产高品质的产品，向用户提供无差错、有竞争能力的合格产品，真诚为广大顾客提供的服务。