一、确定原材料。原材料即为带钢卷，焊丝和焊剂。所有的原材料在投入前都要经过严格的理化检验。 二、焊接技术。对于制作时采用的技术分为单丝或者双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
三、成型。成型之前，需要带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。同时，为了带钢的平稳输送，需要采用电接点压力表来控制输送机两边压下油缸的压力。成型是，可以采用外控或内控辊式成型。
四、在采用焊缝间隙控制装置时，需要保障焊缝间隙能够满足焊接的要求，管径、错边量和焊缝间隙也都需要严格按照标准进行实施。内焊和外焊均是采用国外电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以此可以保障焊接质量。
五、焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查，保障了螺旋焊缝的无损检测覆盖率，防止缺陷产品的生产。
六、在完成后需要对产品利用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管之后，每批钢管都要进行严格的检查，检查的标准需要严格按照设立的标准进行。同时每根钢管都需要经过静水压测验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。
此外，直缝钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
一、从表面上判断，也就是在外观检验。直缝焊管焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
二、直缝焊管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
三、直缝焊管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。
四、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
直缝钢管焊缝呈螺旋状分布，一般而言钢管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位，而压力管道较大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力大的方向，从而改进了钢管的性能。此外直缝焊管焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决直缝焊管的防腐。
河北龙马钢管制造股份有限公司【http://www.hblongma.com.cn/】是近几年来从我国焊管行业中脱颖而出的一家企业。生产的埋弧钢管、直缝钢管、大口径钢管、厚壁钢管被广泛应用到奥运枢纽工程，输油输气管线工程，南水北调工程，地铁工程，西气东输等工程中。我公司以质量求生存，顾客为上帝的宗旨，以信誉打开销路，规范管理，降低成本生产高品质的产品，向用户提供无差错、有竞争能力的合格产品，真诚为广大顾客提供的服务。